今日给大伙儿详细介绍一下下数控裁板锯的优势，期待对您有一定的协助。数控裁板锯具备实际操作简变、平稳、安全性、效率更高的特性，是家俱批量、规范化、专业化、系统化生产制造的机器设备。以海外生产制造的数控机床裁板锯更具备应用的适应能力和可靠性，其精密度合乎实木板、复合板材的裁剪规定。 数控裁板锯消化吸收了良好的技术性和选用了中国与众不同的设计构思而生产制造的。用以木工板，各种各样饰面三合板，人造板材及铝合金型材的高精密开料，裁板高精度，光洁整平，不爆边。 数控机床裁板锯要用以对人造板、胶合板、胶合板、

生活中我们对数控裁板锯的要求很高。他的特点就是比较尖锐、锋利。在这种情况下，我们平时就需要注重对数控裁板锯的保养了。 数控裁板锯在工作时，要确保工件固定，轮廓位置与加工方向一致，防止异常切入，不应用侧压力或曲线切割，进刀要求平稳，避免刀片与工件冲击性接触，从而导致锯片破损或工件飞出，造成意外事故的发生。工作时发现异常声音和振动、粗糙切面或产生异味时要立即结束工作，及时检查，解决问题，以免发生意外事故。 数控裁板锯在开始和停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。切割铝合金或其他金属时，为了防

数控裁板锯是采用输入完全自动的基于电脑的控制、人机集成的操作、触摸屏上输入需要开料的数据，然后机器自动操作，准确地切断需要加工的板材。 随着家具产业的快速发展，对板材开料机器准确性的要求越来越高，一般推台锯的缺点越来越明显，比如准确度不足、崩边、断层、低效等困扰着这些企业的发展。数控裁板锯的出现就有效地解决了这种问题。 数控裁板锯采用机器加料、高精度系统控制供送料精度、方形精密导轨确保锯车的运行精度，不但可以有效保证端面锯切效果，而且还提高了工作效率。节省人工操作的费用，生产的产品的效果也更加

1.数控裁板锯开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割

数控裁板锯使用要求：工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，要立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。 如果使用数控裁板锯切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。设备排屑槽和吸渣装置确保畅通

一、台车、铝合金还是钢板？　　目前主要有两种方法：铝合金和钢板。国外的大部分机型都是铝合金，国内绝大多数机型是钢板，只有一小部分使用铝合金，数控裁板锯使用专用铝合金台车(质量不一般为好)。铝合金的优点是材质轻、硬、耐久性等，运行中反应速度快。缺点是要求很高的加工技术才能保证它的变形和氧化，所以都要经过特殊处理。钢板加工比较简单，但笨重，加重了机车的重量。二、数控裁板锯台车驱动方法：伺服或变频　　一般有两种方法。一个是齿轮齿条伺服电动机。第二种是链条或电线变频器常规电动机。第二种方法基本上是在原来的

数控裁板锯由全自动触摸屏控制。工人在触摸屏上输入需要打开的数据，启动机器，机器自动运行，并准确切割要处理的印版。 近年来，随着家具行业的快速发展，制造商对面板切割机械的要求越来越高。滑动台锯用于面板切割的使用突出了：精度不足，崩裂，故障，会造成工伤和效率低下。显然，这困扰着这类企业的发展。数控裁板锯的诞生有效地解决了这类问题。 数控裁板锯配备有用于自动送入夹紧材料的机械手，高伺服系统控制送入精度，并且电子标尺执行精度补偿。机床配备的精密导轨，确保锯车平稳运行，无需调整机床。在有效保证端面锯切效

数控裁板锯修理方案的编制，应分析总结日常检修所发生的问题和故障，结合解体检查，以查出零、部件实际的磨损情况为依据来进行编制。编制修理方案时，应择重于对数控裁板锯的传动精度起影响作用的技术条件要求比较高的和劳动量比较大的零部件为要点，不应把非关键的零件包括进去。 在编制过程中，应广泛收集意见，以机修工人、技术人员等三结合的形·式，对电子开料锯所存在的问题和磨损情况进行分析研究，指出在修理过程中将会出现的技术问题，由此提出几种修理方案。然后，对每种方案进行分析比较，最后确定出一个可靠性大，节省工时、

数控裁板锯是采用全自动电脑式控制，人机一体化的操作，在触摸屏上输入需要开料的数据，然后机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切。 随着家具业的高速发展，对板材开料机械方面精度要求越来越高，普通推台锯凸显的弊端越来越明显:精度不够、崩边、断层、效率低下等现象困扰着这类企业的发展。数控裁板锯的诞生，刚好有效的解决了这类问题。 因为数控裁板锯是使用机械手夹料、高精密系统控制送料精度、方形精密导轨确保锯车运行精度，所以在有效保障端面的锯切效果同时，大大提高了工作效率。数控裁板锯是采用全自动电脑式控制，人

精密数控裁板锯的床体多数采勇薄厚为5～6mm的钢板点焊而成，平稳漂亮，可以确保其早锯切生产加工种不形成倾斜和扭曲形变固定不动操作台固定不动于床体的上方，选用铸造件，要求整平、不形变，并设立纵削导板以及调整组织。操作具体要求：1、先查看数控裁板锯一切外部挡板是不是悉数安装好。2、查看作业台面上是不是有其它杂物。3、接上气管，看是不是有4个以上气压(小于4个上面压梁不行升降)。4、主锯片和辅锯片是不是安装准确 (主锯片正转、辅锯片回转)。5、压梁下是不是有其它杂物 (特别注意锯片之类，易损坏锯片)。6、翻开控制箱上主电

压力锁刀和镝丝固定数控裁板锯锯片　　一般来说，像意大利这样的高级SMC、德国的霍麦、台湾的长风等都是气压锁刀，气压锁刀的优点是传统用丝绸拧紧时需要时间的通病，用改良用丝绸拧紧主轴是容易变形，雕刻精度降低的缺点。此外，还可以始终保持大小锯片为直线，以防止切面坍塌。缩短每个更换锯片后调整小锯片的时间，经常调整小锯片内的轴承也保护不好！因为是吸盘，所以大锯片的附着力很强。缺点是需要一定的气压才能拆卸，建设费也比一般高得多。绸缎固定的优点是比较普遍，对轴的加工要求不高，没有气压要求。

目前板式家具厂用于开料的机械设备主要有推台锯、往复锯、数控裁板锯、全自动电子切割机等。在选购产品的时候要根据公司的具体情况而定，不能盲目选择。 无论选择什么品牌的设备，首先要理解选择那个设备是为了提高效率。因此，目前市面上销售的型号大部分有70毫米左右的厚度，有些是100毫米以上。在剪裁速度上，一般的制造企业达30-40米/分钟，部分制造企业达60米/分钟以上。这些是效率的直接数据。也就是说，买了同样的机器，但效率可能比别人低三分之一以上，或者更多。 在结构上，这项技术一直被控制在国外，因此很多工厂也看到了

数控裁板锯在工作过程中出现跳闸情况一般是一下几个原因； 1、电机损坏，这个需要更换裁板锯的电机。 2、木材切割过程中推得太快，把锯片抱死了，数控裁板锯就会跳闸。 3、小锯片没事大锯片跳闸，这种情况是因为小锯片扭矩小所以电机负载就小，大锯片扭矩大卡住了电机负载大所以数控裁板锯就跳闸了，解决办法就是推料速度慢一点，或者换新的锯片试一下。 数控裁板锯是比较危险的操作设备，在使用时一定要按照规章制度来，避免意外伤害。 首先每天在使用前要检查数控裁板锯的锯片有没有损坏，出现锯齿破损的情况一定要及时更换，数

目前，板式家具工厂中用于切割材料的机械设备主要包括滑动台锯，往复锯和数控裁板锯。（对于后装载或横切锯，它们都是电子锯的变体）。 采购取决于您公司的情况。 随着外来务工人员短缺的增加和人工成本的增加，用自动化设备代替手动操作是解决这一矛盾的好方法。然而，如何选择一台具有成本效益的机器来增加企业价值却摆在我们眼前。 所谓的内部人士注视着门口，外行人注视着兴奋。 无论我们选择哪种品牌的数控裁板锯，我们都要首先了解选择数控裁板锯是为了达到更高的效率。 因此，以下数据值得您参考：目前市场上大多数型号的切割

推移动工作台部分是数控裁板锯的关键部分．也是其区别于普通圆锯机的主要部分 移动工作台由托架、 下导轨、滚轮、推台面等部分组成，数控裁板锯厂家，其显著 特点是：(1)操作轻便省力、推动行程大、裁幅大；(2)附有稳重轻便的拖架，数控裁板锯，运行平稳；(3)移动工作台的设置和主锯片可作45度的调整，扩大了锯机的使用范围 有的锯机还附设有铣削装置，可以进行宽度在30-50MM之间的沟槽和企口加工。 数控裁板锯具备电脑优化排版设计及无纸化连接，不必人力输入数据信息，数控裁板锯，电脑上自动排版自行提升，数控裁板锯，自动下单更新锯

关于数控裁板锯如何正确使用这个话题，我相信从事这个行业的人会比其他人了解更多，尤其是那些开设家具工厂的人。下面简单跟大家分享一下如何正确使用数控裁板锯。1、精密的锯床座，行程快速平稳。数控裁板锯的锯齿座由进给钢缆驱动，滑动平稳且稳定。行程装置具有防震缓冲缸，电脑裁板锯的锯座可以非常方便地左右调节。切割性能高，无毛刺，可上下调节以控制锯切深度。当锯片磨损时，可以调整补偿。2、有效的活动可移动后挡板使木材畅通无阻地流出。自动检测锯板的宽度，锯切完成后锯车自动返回，方便快捷。3、压梁压力均匀。数控裁板锯的

数控裁板锯适合家具制造商使用这种类型的机械来打开物料，并且工人无需在机械零件之间穿梭即可实现零件切割。切割过程操作简单，节省人工成本。 数控裁板锯是裁板锯的关键部分，也是与普通圆锯不同的主要部分。它的移动工作台由支架，下部导轨，滚轮，推台和其他部件组成。其显着特点是：1、操作轻巧省力，推行程大，切割宽度大；2、数控裁板锯配备稳定轻巧的拖车，运行平稳；3、可移动工作台和主锯片的设置可以调整为45度，从而扩展了锯床的面积。一些数控裁板锯的锯床还配备了铣削设备，该铣削设备可以通过锯齿进行凹槽和榫槽加工。

一、数控裁板锯质量要求：1、正面薄片不能有碰划伤、脱胶、叠皮开缝、严峻色差，反面杂木薄片，不能脱胶、修补、严峻碰划伤等。2、所裁板尺度标准按材料请求，首件须承认合格方可大量出产。3、所裁板有必要方正(特殊情况在外)断面不能发黑。二、数控裁板锯注意事项：1、在按锯料发动按钮之前， 要查看好压梁下不能有其它杂物，不行把手放在下面。2、 压梁下若有异物或不小心手被压到，立即按下紧迫中止或摇动压梁上感应器。3、 了解所需出产物料的标准及木纹方向下作业气压满足。4、 履行裁板不得中途裁决堵截锯片，有必要锁紧锯片，锯片口

数控裁板锯系统功能:　　1、可根据自定义大小自动产生需求。　　2、能接受来自系统的开料需求，能自动导入开料明细;　　3、为了提高材料利用率，可以使用材料。　　4、根据所引进的开具材料明细，自动排版优化计算材料需求，可节约材料;　　5、优化结果可自动导入PLC控制系统，直接控制机器自动开料，减少人为失误;　　6、根据优化结果可提示人操作、放板;　　7、根据优化结果，可打印条形码标签，方便后续工序识别;　　8、条形码标签可以显示客户信息、板材信息、封条信息、钻头信息等;　　9、将来可以连接到加工中心，直接接收ERP系统的

数控裁板锯加工与普通机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致，但也有以下特点：　　(1)自动化程度高，加工工艺内容具体　　数控裁板锯的加工过程是按输入的程序自动完成，一般情况下，操作人员只是在机床旁观察和监控机床的运行状况。具体的工艺问题是早期数控工艺设计时考虑的内容，而且做出选择并已编入了加工程序，由操作人员在加工时灵活掌握，并可以适时进行调整。　　(2)加工零件的一致性好、质量稳定　　由于数控裁板锯的定位精度和重复定位精度高，所以很容易保证零件尺寸的一致性，大大地减少了人为失误，故数控加工可以